Production et transformation
Glissière pour tiroir à revêtement par poudre

    Ligne de production automatique
    6 presses d'estampage automatiques sont utilisées pour la production de glissières pour tiroir à revêtement par poudre avec une pression nominale de 2 000kN à 4 000kN

    Les glissières pour tiroir à revêtement par poudre sont produites avec des outils et filières pour une précision de 0,02mm.

    Atelier de revêtement en poudre
    Travailleurs suspendant des glissières pour tiroir à un support afin d'être peintes par pulvérisation

  • Revêtement effectué avec un pistolet de pulvérisation importé de la société GEMA, avant le processus de séchage. Revêtement extrêmement uniforme comparé à un pistolet traditionnel.

    Glissières pour tiroir à revêtement par poudre entrant dans un four de durcissement avec une température progressive au début, se stabilisant ensuite et enfin se réduisant pour assurer une résistance d'adhésion élevée.

    Ensacheuse automatique
    L'ensacheuse automatique délivre un emballage plus solide qu'un modèle manuel.

Glissières pour tiroir à roulement à bille

    Profilage à rouleau
    20 profileuses à rouleaux importées de Taïwan pour assurer un niveau élevé d'automatisation et de stabilité.

  • Glissières pour tiroir à roulement à billes finies avec une précision de ±0.03mm.

    Emboutissage automatique
    Economie d'heures de travail fastidieux, meilleure précision de positionnement, production plus rapide et amélioration de la qualité du produit.

    Assemblage automatique
    L'atelier de glissières pour tiroir à roulement à bille est équipé avec 5 lignes d'assemblage automatisées. Les travailleurs nécessitent seulement de charger les pièces sur la ligne de production, les opérations sont automatisées telles que l'installation de roulement à bille, l'application de colle, l'injection d'huile de lubrification ainsi que l'assemblage de rails intérieurs et extérieurs. Tout ceci permet des glissières pour tiroir extrêmement durables.

Coulisses de tiroir dissimulées

    Profileuse à rouleau
    Les profileuses à rouleau utilisées dans la production de coulisses de tiroir dissimulées sont importées de la société CHIN MINN. Le procédé de profilage à rouleau automatisé permet aux matériaux en plaque de passer par 14 étapes de matériaux pour une précision élevée.

    Coulisses de tiroir dissimulées rigides et résistantes avec une précision de ±0.03.

Charnières de meuble

    Presse d'emboutissage automatique
    26 presses d'estampage automatiques fournissent une pression nominale de 2 000kN pouvant atteindre un minimum de 450kN, adéquat pour la production de charnières de diverses dimensions.

    Charnière d'armoire finie

    Atelier d'assemblage
    Les opérateurs sont formés pour exceller dans leurs tâches.

Etagères et Support TV en verre

    Ligne de trempe de verre avec convoyeur à rouleaux horizontal
    La ligne de trempe de verre provenant de la société italienne SOUTH TECH peut manipuler du verre de dimensions de 4 800 à 2 400mm pour un minimum de 300 à 300mm, avec une épaisseur de verre de 4 à 19mm.

    Panneau de commande pour ajuster la pression et la température du four. Température: 700-750°C

    Verre trempé, productivité: 145m2/h

    Robot de soudage
    Robot de soudage importé de la société allemande KUKA utilisé pour souder le support TV en verre, ce qui améliore la précision et augmente la vitesse de production.

    Emballage
    Carton d'emballage hautement résistant aux impacts assurant une livraison en toute sécurité.

Fixations murales pour télévision

    Presse d'estampage
    6 presses d'estampage fonctionnent de manière synchronisée, chaque machine produisant une pièce différente. Des bras robotisés sont utilisés pour transférer les matériaux entre les procédés. La production complète ne nécessite qu'un opérateur, ce qui améliore l'efficience.

    Centre d'usinage CNC
    24 centres d'usinage CNC délivrent un niveau élevé d'automatisme, des composants d'usinage le long de 4 axes

    Seul un opérateur est nécessaire pour opérer deux centres d'usinage en même temps. La précision d'usinage maximum atteint ±0.015mm

    Assemblage
    Atelier d'assemblage

    Centre de test
    Dans ce centre de test, les tables vibrantes sont utilisées pour simuler l'environnement de livraison de fixations murales pour télévision.

    Une machine de mesure tridimensionnelle CNN et un scanner laser 3D permettent de tester la précision du produit.

    Un analyseur de spectre SPECTRO MAX teste le matériau aluminium composant les fixations murales pour télévision.

Ecran de projecteur

    Test
    Avant l'emballage, tous nos écrans de projecteur sont testés pour éviter tous défauts ou produits endommagés d'entrer sur le marché.

    Mise sous film rétractable
    Les écrans de projecteur sont mis sous films rétractables pour un maximum de protection contre les manipulations brutales.

    Carton mis sous film rétractable à l'abris de l'eau de pluie.

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Guangdong Dongrong Metal Products Co., Ltd.

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